因公司科研生產需要，需采購以下設備，主要技術要求如下：

       一、 電極棒脫模機1(臺)

1、鋼錠模直徑： Φ150～500 mm；

2、鋼錠模高度：1800～3000 mm；

3、頂出力： ≥100噸；

4 、頂桿伸縮行程：≥500 mm；

5、盡量適應現場鋼錠模情況。

       二、數控車床（1臺）

（一）、車床技術指標

 

			單位	參數
加工能力	最大車削直徑		mm	≥φ 250
	最大加工長度		mm	≥ 200
行程	軸向行程	X軸	mm	≥ 180
		Y軸	mm	≥ 60
		Z軸	mm	≥ 300
		C軸	度	360
進給	快移速度	X軸	m/min	≥18
卡盤	*手動卡盤		英寸	6~8
刀塔	*刀位數			12
	*外圓刀具尺寸			16*16
	*動力刀頭			6個（含端面3個、外圓3個）

（二）、車床基本配置（注：*號為必須具備）

1系統：全套FANCU系統（含伺服電機等）

2.鈑金：全封閉式，易于回收貴金屬物料

3.線軌：高剛性滾柱（珠）線軌

4 刀塔：伺服驅動BMT刀塔 12刀位

5.卡盤：手動卡盤，6或8英寸

6.潤滑方式：油脂潤滑

（三）、刀具

 

備件名稱	單位	數量	備注
1.螺紋刀	把	1	刀桿16*16，螺距1.0
2.內徑鏜刀	把	2	孔徑φ10
3.外圓刀	把	2	刀桿16*16，；CCMT09.T304 MM2012
4．鏜刀座	個	2
5．車刀座	個	6

 

       三、高溫熱處理爐改造

1. 要求：公司因生產發展要求需要將特種合金部的6臺高溫熱處理爐通過改造方式實現使用溫度達到1250℃，要求不改變現有結構形式的基礎上，通過更新爐絲材質等，將現有高溫擴散退火爐3臺、高溫箱式爐1爐、高溫臺車式電阻加熱爐2臺從目前額定工作溫度1200℃提高到1250℃，同時提高使用壽命。

2. 需要改造的現有6臺熱處理爐技術參數分別如下：

（1）高溫井式爐：

最大裝爐量：10T；有效溫區：Ф1.5×1.8（M）；爐溫均勻性：±14℃；最高工作溫度：1200℃；加熱功率：225KW。

（2）井式電阻爐：

最大裝爐量：6000kg；有效溫區：Ф0.8×1.4（M）；爐溫均勻性：±14℃; 最高工作溫度：1200℃；加熱功率：120KW。

（3）可控氣氛熱處理爐：

最大裝爐量：36T；有效溫區：6×1×1.6（M）；爐溫均勻性：±14℃; 最高工作溫度：1200℃；加熱功率：480KW。

（4）臺車式電阻加熱爐：

最大裝爐量：5000kg；有效溫區：4.4×0.72×0.6（M）；爐溫均勻性：±14℃; 最高工作溫度：1200℃；加熱功率：225KW。

（5）高溫箱式爐：

最大裝爐量：6000kg；有效溫區：2.6×0.65×0.42（M）；爐溫均勻性：±14℃; 最高工作溫度：1200℃；加熱功率：150KW。

（6）臺車式電阻爐 ：

最大裝爐量：6000kg；有效溫區：7×0.6×0.5（M）；爐溫均勻性：±14℃;最高工作溫度：1150℃；加熱功率：360KW      。                                                

       四、儀器化擺錘沖擊試驗機（1臺）

1. 功能要求

對夏比沖擊試樣的沖擊強度進行檢測，采用沖擊力值傳感器和高速數據采集卡通過示波沖擊傳感器測定出沖擊試樣斷裂過程的載荷和變形瞬態值，即沖擊吸收功，沖擊過程的力－位移－能量曲線及曲線上的特性點：屈服力Fgy，最大力Fm，起裂力Fiu，止裂力Fa及最大力能量Wm，裂紋起裂能量Wiu，裂紋止裂能量Wa，總沖擊能量Wt和相應的位移，實現了對試樣沖擊過程的動態分析。

2. ★滿足的試驗標準

a) ASTM E23

b) GB/T 229 / GB/T 19748-2005 “鋼材-夏比V型缺口擺錘沖擊試驗儀器化試驗方法”

c) ISO 286/ ISO14556：2000（E）“鋼材-夏比V型缺口沖擊試驗－儀器試驗方法”

d) JIS Z2242

e) EN 10045

f) DIN、BS、EN等各國相應標準

3.主要技術參數：

1)        沖擊能量： 750J和300J

2)        操作方式擁有液晶觸摸屏和微機兩種人機界面

3)        擺錘預揚角：150°

4)        角度最小分辨率：優于0.025°

5)        ★主機架采用整體式鑄造和加工，主機重量不低于1100kg

6)        擺錘中心至沖擊點（試樣中心）距離：750㎜

7)        高低溫溫度系統（+30℃～-196℃），包括進口壓縮機及壓縮機自冷系統(空冷或水冷)，恒溫精度：<±0.5℃  ，降溫速度：約10℃/min，可裝試樣數量： >80(沖擊試樣尺寸：10×10×55mm)，數字計時器：1分~ 99分鐘，分辨率1分，

8)        沖擊速度：5-5.5m/s

9)        試樣支座跨距：40-40.2㎜

10)     試樣支座端部圓弧半徑：1-1.5㎜

11)     試樣支座支承面傾角： 11°±1°

12)     沖擊刀圓弧半徑：2-2.5㎜

13)     沖擊刀厚度：10-18㎜

14)     擺錘刀刃采用螺釘緊固，且容易更換。擺錘刀刃配有滿足ASTM和JIS、DIN、GB、ISO、EN等標準的R2和R8兩種刀刃。

15)     具有端面定位自動試樣對中功能；

16)     試樣砧座采用耐磨材料，硬度大于HRC60

17)     ★斷裂試樣自動收集系統：皮帶電機運行速度：20m/min；斷裂試樣回收系統會自動在沖擊完成后將試樣根據設定的合格值判定試樣是否合格，合格與不合格的試樣會被輸送帶輸送到左右兩個不同的試樣筐中，同時完成沖擊后試樣的分揀和回收的動作。

18)     ★儀器化沖擊參數：

a)         沖擊力值傳感器最大載荷：＞30kN

b)        沖擊力值傳感器靜態線性誤差：±0.5%（5%～100%FS）

c)         A/D采樣分辨力：25bits

d)        最大采樣頻率：1.25MHz

e)         頻率響應：500kHz

f)         示值誤差：±5J

19)     電腦、打印機及控制系統1套：電腦內存不低于8G，硬盤1T；

20)     ★試驗數據采集、統計、處理系統及軟件要求：

1)        測試分析軟件能夠自動觸發沖擊瞬間數據記錄，自動將力-時間曲線轉化為力-位移曲線，自動擬合曲線并獲取屈服力、最大力、啟裂力和終止力等力值數據，并能提供最大力能量、啟裂能量和終止能量等能量數據，并可根據客戶要求生成試驗報告。

2)        軟件采用多語言版本，支持所有語言并可動態切換。用戶可自定義翻譯，執行標準、自定義參數等輸入內容均可多語言切換。

3)        支持公式編輯，支持自定義數據處理算法接口，內置操作符，統計函數，且支持自檢（提供軟件設置 中公式編輯功能截圖以及支持多條曲線對比顯示功能 截圖）。

4)        具備日志管理，操作記錄，且試驗數據可溯源，能定位數據被修改的時間和對應用戶（提供軟件設置中 數據溯源功能截圖）。

5)        動態數據存儲，雙緩存機制，數據不丟失

6)        數據分析處理和圖形功能，能根據保存到數據庫中原始的采樣數據，繪制出沖擊載荷－時間曲線、沖擊載荷－位移曲線以及位移－時間曲線。軟件可對沖擊載荷－位移曲線的擬合再現屈服力、最大力、不穩定裂紋擴展起始力、不穩定裂紋終止力等沖擊力特征值，并通過對沖擊載荷－位移曲線的積分得到總沖擊能量、最大力時的能量、不穩定裂紋擴展起始能量、不穩定裂紋擴展終止能量、裂紋形成能量、裂紋擴展能量等沖擊能量特征值。

a)       曲線：原始F-S、擬合F-S、能量W-S、原始F-t、擬合F-t及能量W-t。

b)      報告：GB/T 229試驗功能及ISO 14556示波沖擊功能Excel報告格式。

c)       試驗：GB/T 229試驗及ISO 14556示波沖擊試驗。

d)      特征點：ISO 14556全部特征點。

21)     試樣規格

55mmx10mmx10mm，55mmx7.5mmx10mm，55mmx5mmx10mm

4.設備配置

1) 主機一臺（包括取擺傳動裝置一套、掛脫擺機構一套，均具備液壓緩沖功能）

2) 主機配置刻度盤一套，具備手動和自動操作模式

3) 控制系統一臺（包括PLC可編程序控制器、電氣控制系統一套）

4) 儀器化沖擊擺錘（750J、300J）各一套

5)    進口沖擊力值傳感器進口2套；＞規格30kN

6) 端面定位自動試樣對中功能；

7) ★斷裂試樣自動收集系統：皮帶電機運行速度：20m/min

8) 鋁合金型材全封閉式安全防護網一套防護罩，安全防護罩是封閉結構，前面是透明的有機玻璃板，可觀察里面的主機及其運行情況。

9) 高速數據調理儀美國NI一套

10)    ★高速數據采集卡美國NI一套

11)    高低溫溫度系統（+30℃～-196℃）一套

12)    品牌計算機一臺、品牌A4彩色噴墨打印機一臺

13)    儀器化沖擊專用試驗軟件一套

14)    附件及隨機工具

       五、 三維顯微鏡（1臺）

主要技術指標與要求：

（一）、顯微鏡

1、功能要求

*（1）可實現樣品表面的細節情況以及樣品表面的3D形貌特征

*（2）可實現對角度的觀察，在傾斜鏡頭的情況下實現消除反光以及景深問題，得到全幅對焦的清晰畫面效果

2、主要技術指標

（1）攝像機：

     *幀率≥30F/S

     *像素≥319萬像素 實效像素≥2048(H)x1536(V)，高清模式≥1000W像素。

具備額外宏觀攝像頭

相機感光與元器件尺寸應大于1/2.3寸

（2）支架：

     *傾斜角度：≥±45°

     *Z軸分辨率：≥0.25μm

      Z軸移動行程：≥49mm

      XY平臺尺寸：≥170mmX150mm ，移動形成≥40mmX40mm，

XY平臺可以旋轉

 （3）鏡頭：

     *放大倍率：20X-2000X

     *照明方式：環形光、同軸光、環形側光、同軸側光、混合光等照明方式

     *工作距離（WD）：≥15mm

 （4）顯示系統：

     *尺寸：≥21寸     

（5）工作環境：

電源：220V（±10%），50Hz，單相/三相；

環境溫度：+5至40℃

相對濕度：35至80%RH（無凝結）

運行持久性：連續工作，連續操作

3、功能實現

1、2D測量功能：包括任意兩點間距離，半徑，直徑，同心度，交叉線，垂線，平線，角度，計數功能等；具有自動和手動多點測量功能；

2、3D測量功能：3D輪廓，3D彩色/標尺顯示高度，2點間高度差；截面輪廓；3D體積，3D面之間的距離，3D面之間的角度等；

*3、景深合成功能：在消除眩光模式與HDR模式下仍可進行景深合成功能，合成后圖像可以進行2D及3D測量；

*4、實時深度合成：只需移動電動XY載物臺，即可自動執行深度合成。從而實現全幅清晰對焦。

*5、2D和3D的圖像拼接功能：在任何觀察倍率下，可以做2D及3D的實時可視圖像拼接，拼接后可以保持原倍率放大觀察，拼接范圍50000*50000像素，且需具備圖像斑點校正以及畸變校正；

*6主機系統能夠自動識別當前所使用鏡頭型號與倍率，圖像標尺能夠自動識別并變倍；具有能夠自動消除眩光的功能；

7、實驗報告生成：可以根據客戶要求自定義報告模板進而生成報告。

8、支架可以進行粗調或微調（手動/自動），支架可帶動鏡頭旋轉，角度能夠自動識別讀取；

9、具有3D圖像對比功能。

10、 自動對焦功能

*11、傾斜合成功能，在傾斜的狀態下能實現景深合成和消除反光的功能

*12、導航功能，單擊地圖，XY平臺能自動移動到所選的區域

*13、對焦躍，通過波峰波谷的形式顯示焦平面的位置，并能一鍵自動對焦。

     *14、點高度測量、可自動找到最高點、最低點并能實現高度測量，另外還需要能實現零基準面的選取，并能實現3D高度測量。

 *15、全方位多功能照明，具備360環形照明，可輕易實現普通顯微鏡不能看到的微小瑕疵的觀測。

16、Optical Shadow Effect Mode，具備將傾斜轉換成亮度的算法功能，可將細微凹凸清楚呈現，同時顯示凹凸信息及顏色信息。還可以通過顏色區分來更加清晰明了的顯示凹凸細節。另外在低倍率的情況下也能觀察樣品表面的3D形貌特點，可通過顏色海拔圖加以凸顯出來。

       六、金相顯微鏡（1臺）

（一）、主要參數（其中帶有★號為主要指標）

1、總體要求：倒置金相顯微鏡。放大倍數范圍12.5x~1000x，具備明場、ADF高級暗場、偏光、C-DIC圓偏光微分干涉觀察功能。配置原廠攝像頭進行顯微拍照。搭配計算機、圖像采集軟件，可對拍攝好的圖像進行處理。

2、光學系統： IC2S無限遠軸向、徑向雙重色差校正及反差增強型光學系統。

3、觀察方式：明場、ADF高級暗場、偏光、C-DIC圓偏光微分干涉。

4、ADF高級暗場技術：極黑背景，將雜散光的干擾最小化，減少光學照明系統的縱向色差，可以辨別最細密的組織。

5、C-DIC圓偏光微分干涉：無需調整樣品即可觀察樣品各個方向的微分干涉信息，浮凸效果明顯。

6、電動功能轉盤：不少于6位，電動轉換。

7、目鏡：10x目鏡2個，視場數不小于23。每個目鏡均可單獨進行屈光度調整。

8、物鏡：物鏡均帶有EC反差增強標識，物鏡的數值孔徑具體要求如下：

1.25x數值孔徑（NA）≥0.03、

    5x數值孔徑（NA）≥0.13、

    10x數值孔徑（NA）≥0.25、

    20x數值孔徑（NA）≥0.40、

40x數值孔徑（NA）≥0.60、

    50x數值孔徑（NA）≥0.75、

    100x數值孔徑（NA）≥0.85。

9、50x及100x物鏡帶有伸縮回彈保護設計。

10、照明裝置：長壽命高亮度鹵素燈12V100W及反光碗，帶調光裝置。

★11、電動載物臺：載物臺尺寸不小于380x230mm，X方向移動范圍不小于130mm ，Y方向移動范圍不小于85mm。步進精度0.1um，重復精度1um，并配有28mm、36mm、48mm孔徑的試樣墊片。

★12、觸摸屏：真彩色TFT觸摸屏可完成顯微鏡的物鏡切換、功能轉換等操作，并能顯示工作狀態。包括光強、觀察方法、照明方式、物鏡、放大倍率等參數。

★13、調焦機構：Z軸電動聚焦，聚焦速度共有10以上級別可選。可以通過顯微鏡軟件控制聚焦速率。聚焦行程不小于13mm，最小移動步距優于10nm。

14、光強管理：自動調整各物鏡及觀察方式下的光源亮度。

★15、攝像頭：顯微鏡同品牌工業級高分辨率彩色攝像頭，實時采集，動態捕捉。

1）  攝像頭為CCD芯片，靶面尺寸不小于1英寸。

2）  物理像素不低于600萬像素，分辨率不低于2752 (H) × 2208 (V)。

3）  單個像素點不小于4.54x4.54μm。

4）  信噪比不小于2500:1，帶有半導體制冷功能。

16、其它附件：十字線目鏡測微尺一個，臺尺一個。

17、圖象處理分析硬件：DELL工作站(T5820 塔式圖形工作站主機W2102/32G/256G固態+2T NVIDIA P620-2G顯卡 24液晶)。

★18、軟件：中英文版材料圖象控制分析軟件

1）基本模塊：具有通過計算機控制經模擬攝像頭或數碼攝像頭獲取圖像；文本和圖像單元、注釋、按照形狀和相襯度過濾等圖象處理；根據標準參數進行交互式測量的圖像分析（如長度、角度等）；自動添加物鏡電子標尺；圖像獲取和報告的文檔系統；自定義用戶界面的設置模式；控制顯微鏡的所有動作等功能。

2）自動聚焦模塊：攝像頭自動判斷試樣的焦平面，完成Z軸自動聚焦。

3）拼圖|定位模塊：自動將采集的多視場圖像，無縫拼成大幅圖像。

4）景深擴展模塊：從幾個焦距位置拍攝的圖像疊加得到完整清晰的照片。

5）交互式測量模塊：測量參數有長度、深度、線長度、點到線、多點到線、多層深度（脫碳層、鍍層深度等）、曲線長度、周長、面積、任意矩形的面積、周長、中心、矩形陣列面積、半徑、三點成角、四點成角、計數、標識等參數。

6）應用固定分析模塊符合國際ISO相關材料標準、美國ASTM相關材料標準、歐盟EN相關材料標準、日本JIS相關材料標準：夾雜物分析模塊、晶粒度分析模塊、球化率分析模塊、多相分析模塊。

7）圖譜比照模塊：保證顯微鏡試樣活動圖像與標準圖譜照片在計算機屏幕上實時按相同倍率顯示。

8）文件存檔管理（檢測報告）模塊：將數據文件存檔管理，生成檢測報告。

★19：舊OLYPUS正置顯微鏡操作軟件及數碼采集

       其中第五、第六項設備為公開招標，我們將擇時通知代理招標公司相關信息，請有意商家及廠家與我公司聯系，并提供相關資質資料。
       1、營業執照；2、稅務登記證；3、代理商資質；4、售后服務；5、質保體系（選擇提供）等。
       聯系單位：重慶材料研究院有限公司
       聯  系  人：袁先倫
       聯系電話：023-60315468/13098690869
       截止時間：2022年4月6日