因公司科研生產需要，需采購以下設備，主要技術要求如下：

       一、軋尖機（1套）

       主要技術參數如下：

1、動力：手動

2、軋輥直徑：≤φ50mm

3、進料范圍：φ0.55~φ4mm，出料范圍：φ0.5~φ3mm（1臺滿足不了大范圍變徑，可以采用3臺為1套，1套必須滿足全范圍軋尖需要）。

4、可以通過微調兩軋輥間隙，使軋制尺寸全范圍覆蓋。

       二、米電阻測試系統（1臺）

1、*測試精度：不低于0.001Ω；

2、*六位半時采樣速度：≥20SPS；

3、走絲速度0-30m/min;

4、采集數據實時傳輸電腦存貯并顯示（數字或曲線），自動形成測試報告；

5、測試過程可暫停（繼續）采集，走絲速度可調；

6、具有計長和異常報警功能；

7、放線裝置張力可調，數字顯示。

       三、普通車床（1臺）

       主要技術參數如下：

項      目	單  位	規     格	備  注
床面上旋徑	mm	≥400
頂尖距離	mm	≥1000
床面寬度	mm	≥274
刀架上最大回轉直徑	mm	≥220
上刀架行程	mm	≥100
橫向滑座行程	mm	≥205
主軸孔徑	mm	≥52
主軸速度		30—1600 r.p.m
縱向進給范圍	mm	0.039—1.1
橫向進給范圍	mm	0.018—0.55
絲桿螺距	mm	≥6
電壓		3P/AC380/50Hz

 

       四、數控車床（1臺）

       主要技術參數如下：

項      目		單  位	規     格	備  注
系統			廣數980TDI
床身上最大回轉直徑		mm	≥ф410
頂尖距		mm	≥750
最大切削直徑		mm	≥ф325
滑板上最大回轉直徑		mm	≥ф200
Z向導軌跨距		mm	≥300
X向導軌跨距		mm	≥190
主軸孔直徑		mm	≥ф53
主軸轉速范圍		r/min	35-2400
主軸最大輸出扭矩		Nm	≥96
主軸轉速級數			伺服無級
X軸快移速度		m/min	≥4（半徑）
Z軸快移速度		m/min	≥8
X 軸 行 程		mm	≥170
Z 軸 行 程		mm	≥530
刀 架 形 式			臥式六工位/ 立式四工位
刀具尺寸	外 圓 刀	mm	20X20
	鏜刀桿直徑	mm	ф20，ф25
電     壓		V	AC380/ 3P/50Hz

 

       五、中溫管式爐（1臺）

1、輸入電源：380V  50HZ；
2、額定功率：36KW；
3、額定溫度：1200℃；
4、控溫精度：±1℃；
5、爐膛尺寸：φ120*3700mm；
6、爐溫均勻性：±10℃；
7、加熱溫區：5個溫區；
8、控溫方式：PID調功；

       六、高精度扁絲軋機  1套

       1、設備名稱

       高精度扁絲軋機

       2、設備用途

       該套設備主要用于高溫合金、不銹鋼、合金鋼等扁線連續精密軋制加工生產，以滿足項目、生產及其他產品的生產制造。高精度扁絲軋機要求具有軋制精度高、扁絲表面質量好、軋制速度快、扁絲平直度好、能夠自動收卷排線等功能，符合螺旋擋圈及其他高精度扁絲需要。

       3、技術要求：

* 3.1入線范圍：Φ0.5-Φ8mm；

*3.2成品形狀：厚度0.1-2.5mm，金屬扁平線材生產，壓延比10倍以內；

*3.3軋制產品精度公差 ：寬度  ±0.03mm，厚度  ±0.01mm；在線測量并控制。

*3.4工作速度：0-30/min，無極調速；

*3.5收放線：與工作速度相匹配；

3.6動力：

放線：≥0.7kw；

精密軋機功率：≥11kw；

工字精密排線收線機功率：0.75kw，采用變頻調速電機；

3.7輥徑：Φ100mm~Φ300mm。

3.8 控制方式：PLC + 人機界面。

3.9其它要求見下表

序號	名稱	數量	技術要求	備注
*1	組合放線架	1臺	根據需方產品需要研發設計（被動和主動結合），結構特點：	一體設計，圓絲采用被動放線的方式，扁絲采用動力放線結構模式。
*2	舞蹈輪	3套
*3	矯直機	1臺	位于精密軋機的入線口處和精密收線機入口處
*4	精密軋機	1套	兩棍精密軋機；電機采用變頻驅動；
*5	潤滑冷卻系統	2套	內部冷卻系統1套，外部冷卻系統1套
*6	鐳射檢測儀	1套
*7	工字輪精密收線機	1套
*8	電控系統	1套	包括低壓電器、PLC控制系統、顯示屏等；
*9	整機機座	1套
*10	安裝、調試、培訓		該項目屬于交鑰匙工程，乙方應負責設備安裝、調試、培訓。	包括安裝調試所屬于的所用材料、輔件及人工。
*11	技術資料	1套	包括圖紙、使用說明書、安全操作規程、設備標準件清單、易損件清單或圖紙等
*12	必要備品備件	1批
13	風刀除油裝置	1套	把線材表面所帶的軋制油清除，使產品表面清潔

 

       4、設備組成簡介

（1）放線

放線根據需方產品需要研發設計（被動和主動結合），結構特點：一體設計，圓絲采用被動放線的方式，扁絲采用動力放線結構模式。

（2）矯直機

位置：位于精密軋機的入線口處和精密收線機入口處；

支撐架：鋼板焊接而成。

結構：一套輪子加基座組成，可以根據不同規格任意調整，滿足不同產品規格生產需求。

（3）兩輥精密主動軋機

機架：進口SKD11材質，經鍛打、粗加工、調質、精密加工、表面鍍硬鉻。

軋輥：

一號300型：輥徑為Φ300mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動0.002mm，材質為鎢鋼，帶有內部冷卻系統1套。

二號200型：輥徑為Φ200mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動0.002mm，材質為鎢鋼，帶有內部冷卻系統1套。

三號200型：輥徑為Φ100~Φ200mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動0.002mm，材質為鎢鋼，帶有內部冷卻系統1套。

冷卻系統：內部冷卻系統1套，用于帶走軋輥內部及兩端軸承溫度提高軋輥軸承使用壽命。外部冷卻系統1套，用于帶走軋制過程中金屬線材變形產生的溫度。

軋機驅動：一臺獨立的變頻調速電機傳動。

軋機電機功率：不小于11kw。

下壓：蝸輪蝸桿電機驅動上升下壓系統，軋輥平行度可調，下壓速度可調。

可調進線導向裝置：一套，需經特殊的工藝處理，具有超級抗耐磨功能。

伸縮式萬向聯軸器：一套，鏈接軋輥和減速齒輪箱，具有較大的角度補償能力。結構緊湊合理，傳遞扭矩大，傳動效率達98%-99.8%，節能效果明顯，拆裝維護方便。

（4）收線機

收線機主要構成：1）一只焊接的活動基座，安裝在直線滾珠軸承上，支撐頂針和線盤驅動盤；2）緊急制動控制系統；3）一套用于移動收線單元的帶滑軌的基座；4）電機橫移排線系統，配備了一個伺服相位控制器。

（5）軋機生產線的保護

軋機上所有的部件都根據國內標準帶有防護罩，機器的保護根據國內標準和當地的安全法規設計。

（6）電氣設備

精密軋機應配備一套完整的電氣系統，具有必須的相關電氣設備。

電控柜包括：1）一個主斷路器及其它附件；2）變頻減速電機、伺服電機的控制器及變頻器；3）PLC，對整條生產線的動作及其順序提供快速安全的控制。

（7）控制臺

主控制臺安裝顯示屏，帶相應的控制按鈕、電位器及用于調節排線系統的獨立按鈕，可控制整條生產線。

1）自動控制功能

控制程序實現：加速、減速及停機控制；斷線保護；手動和自動控制動作檢查，自動壓下定位；定長功能；報警顯示和控制；

2）PLC控制

軋機各工位軋制速度同步。

監控軟件，軋機操作及管理系統。利用監控軟件對軋機進行操作及管理。

3）警報及軋制先決條件

PLC發生警報并在監視屏上顯示出來，警報列表將幫助操作者識別警報并快速排出問題，警報一經確認就消失。操作員工可在軋制開始前從監視屏上查看所有軋制的先決條件是否都已滿足。

5.其他未提及技術要求滿足各報價方“精密軋機報價技術方案要求。報價技術方案作為附件隨同合同考核。

       其中第五項設備為公開招標，我們將擇時通知招標代理公司相關信息，請有意商家及廠家與我公司聯系，并按照我司提供的報價摸版進行報價（見附件），詳細方案可根據各公司實際情況整理提供，要求全部密封報價，密封信件封面要求寫明參與投標的設備和廠家名稱，同時提供如下相關資質資料。
  1、營業執照；2、稅務登記證；3、代理商資質；4、售后服務；5、質保體系（選擇提供）等。
       聯系單位：重慶材料研究院有限公司
       聯  系  人：袁先倫
       聯系電話：023-68261467/13098690869
       截止時間：2022年7月2日